玻璃鋼貯罐制作工藝流程

點(diǎn)擊數(shù)：10562023-03-05 22:56:39　來(lái)源: 重慶/貴州/四川玻璃鋼【貯罐 儲(chǔ)罐 脫硫 凈化塔】一體化智能泵站-重慶市雙時(shí)玻璃鋼有限公司

玻璃鋼貯罐分為立式、臥式機(jī)械纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼運(yùn)輸罐、玻璃鋼反應(yīng)罐、各種化工設(shè)備，玻璃鋼臥式罐、立式貯罐、運(yùn)輸罐、容器及大型系列容器、根據(jù)所用(貯存或運(yùn)輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹(shù)脂、改性或聚酯。今天介紹一下大型玻璃鋼化工儲(chǔ)罐的工藝制作流程。

1.施工前的準(zhǔn)備：⑴纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備：手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過(guò)表面處理，盡可能選用經(jīng)過(guò)前處理的纖維增強(qiáng)材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強(qiáng)材料的剪裁設(shè)計(jì)很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布

2.樹(shù)脂膠液的制備：樹(shù)脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標(biāo)。①樹(shù)脂粘度：樹(shù)脂粘度又稱流動(dòng)性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標(biāo)，粘度過(guò)高會(huì)造成涂膠困難，不易使增強(qiáng)材料浸透；粘度過(guò)低又會(huì)出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。②凝膠時(shí)間：樹(shù)脂膠液配制好后，到開(kāi)始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動(dòng)性的時(shí)間稱凝膠時(shí)間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時(shí)間再凝膠。如果凝膠時(shí)間過(guò)短，施工中會(huì)因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長(zhǎng)期不凝膠，會(huì)引起樹(shù)脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強(qiáng)度降低。③固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強(qiáng)度。前者是保證制品具有脫模強(qiáng)度，使制品從模具上無(wú)損壞取下來(lái)，后者則要求產(chǎn)品達(dá)到使用強(qiáng)度。一般采用調(diào)整配方來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程中的固化度。對(duì)于手糊制品，希望能控制在24小時(shí)脫模，時(shí)間再長(zhǎng)，會(huì)影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取加熱或保溫措施。

3.膠衣糊準(zhǔn)備：膠衣糊是用來(lái)制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學(xué)侵蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。因膠衣樹(shù)脂有觸變性，使用時(shí)要充分?jǐn)嚢?；涂層厚度?yīng)控制在0.25～0.4毫米左右；當(dāng)膠衣層開(kāi)始凝膠時(shí)，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹(shù)脂層時(shí)，應(yīng)防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進(jìn)小氣泡。

4.手糊成型工具的準(zhǔn)備：手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機(jī)、拋光機(jī)、電鉆等。

玻璃鋼儲(chǔ)罐的制作流程：

1.玻璃鋼儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝。a、纏繞設(shè)備的安裝:現(xiàn)場(chǎng)纏繞采用立式纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備噴槍?zhuān)麄€(gè)纏繞過(guò)程計(jì)算機(jī)按照程序設(shè)定控制完成。

b、模具的安裝:現(xiàn)場(chǎng)纏繞設(shè)備的模具山上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成。并在表面纏繞聚配薄膜。

2、玻璃鋼儲(chǔ)罐罐頂與模具的安裝組對(duì)。罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，用吊車(chē)將預(yù)制好的罐頂?shù)醯浇M裝好的模具上，安裝組對(duì)時(shí)嚴(yán)格按照.，吊裝規(guī)范進(jìn)行吊裝;罐頂與罐體的對(duì)接要求嚴(yán)密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進(jìn)行切割，以保證對(duì)接的嚴(yán)密。

3、玻璃鋼儲(chǔ)罐罐體制作罐體由內(nèi)襯噴射成型和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個(gè)程序來(lái)完成。

a、內(nèi)襯成型:內(nèi)襯與儲(chǔ)存介質(zhì)直接接觸，質(zhì)量性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。

b、罐體纏繞:罐體纏繞是整個(gè)罐體強(qiáng)度的保障，其纏繞設(shè)備為現(xiàn)場(chǎng)立式纏繞設(shè)備，最大纏繞直徑達(dá)25m,最大纏繞高度12in，由計(jì)算機(jī)控制其纏繞參數(shù)，使其強(qiáng)度性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

4、玻璃鋼儲(chǔ)罐罐底制作工藝。下封底制作直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行，先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層。結(jié)構(gòu)層按工藝中要求，氈、布交替鋪敷，應(yīng)浸潤(rùn)良好，壓涂氣泡，氈、布層與層間搭接小少于30inin拐角部位應(yīng)交替做拐角補(bǔ)償罐底結(jié)構(gòu)層用902#樹(shù)脂，內(nèi)襯層用3301#樹(shù)脂封底制作小允許有氣泡、分層等缺陷。

5、玻璃鋼儲(chǔ)罐罐底罐體組裝。

纏繞完成的罐體用吊車(chē)將罐體和罐底進(jìn)行承插連接，接縫處用樹(shù)脂砂漿填充，然后用氈和樹(shù)脂密封罐體內(nèi)壁與罐底連接處先用樹(shù)脂砂漿按施工圖紙要求做出圓弧，再用氈糊制8-10tnin厚的密封層:罐外壁與罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹(shù)脂，繞罐底接縫一周，后用纖維氈或布進(jìn)行制作。最后灌上樹(shù)脂砂漿，砂漿的樹(shù)脂含量按設(shè)計(jì)中上操作;罐體與罐底連接。

6、玻璃鋼儲(chǔ)罐罐體吊裝。

以上是雙時(shí)玻璃鋼儲(chǔ)罐為大家整理的玻璃鋼儲(chǔ)罐制作工藝流程，有什么問(wèn)題可以留言，我們共同探討關(guān)于玻璃鋼生產(chǎn)制作過(guò)程中的問(wèn)題。