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開發(fā)轉(zhuǎn)爐“電爐化”工藝,大勢(shì)所趨?

發(fā)布時(shí)間:2023-04-25 13:32:00    點(diǎn)擊:        從長流程煉鋼工藝看,煉鐵環(huán)節(jié)的能耗占比超過60%,中國鋼鐵工業(yè)要實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo),壓縮生鐵產(chǎn)量勢(shì)在必行,這意味著中國鋼鐵工業(yè)未來的高質(zhì)量發(fā)展一定要走低碳化甚至脫碳化發(fā)展道路。在我國2030年前實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”的要求下,廢鋼作為鐵礦石的替代原料,每使用1t廢鋼可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.35t,減少固體廢棄物4.3t,減少二氧化碳排放1.6t,環(huán)境價(jià)值顯著,將為我國鋼鐵工業(yè)完成“雙碳”目標(biāo)任務(wù)做出巨大貢獻(xiàn)。

       此外,隨著近年來全球經(jīng)濟(jì)貿(mào)易較為動(dòng)蕩,鐵礦石原料進(jìn)出口價(jià)格及進(jìn)出口量波動(dòng)較大,長流程煉鋼新增諸多成本不穩(wěn)定因素。2023年一季度全國6mm重廢均價(jià)2849元/t,較去年同期均價(jià)下跌446元/t,跌幅13.54%,大量廢鋼應(yīng)用在長流程,有助于降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本。

       隨著廢鋼預(yù)熱工藝的普及,在鋼包和鐵包中加入廢鋼,快速預(yù)熱至1000℃以上,是提高廢鋼比,降低冶煉成本的比較可行手段。通常轉(zhuǎn)爐冶煉,鐵水單耗在864~918kg/t(鐵水比在15~20%)左右,加上鋼包和鐵包所加入預(yù)熱至1000℃廢鋼(廢鋼量為鋼包及鐵包裝入量的10%),轉(zhuǎn)爐冶煉可達(dá)到鐵水單耗620-720kg/t。洛陽豫新在冶金行業(yè)中擁有長達(dá)30年的烘烤技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),純氧燃燒包罐廢鋼預(yù)熱裝置在國內(nèi)冶金行業(yè)多家大型鋼鐵企業(yè)有成熟工藝設(shè)備業(yè)績,是現(xiàn)階段國內(nèi)廢鋼預(yù)熱熱效率最高的解決方案,可在鋼包與鐵包中預(yù)熱10-25t廢鋼10-20min至1000-1100℃,可完美匹配長流程冶煉工藝,提升產(chǎn)量,降低鐵耗,降低冶煉成本。

秦皇島泰科科技開發(fā)有限公司(簡稱泰科TECH)是以非標(biāo)冶金設(shè)備設(shè)計(jì)與開發(fā)、設(shè)備制造為主的科技型企業(yè)。

泰科主要致力于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐等爐下各種非標(biāo)冶金車輛,智能煉鋼設(shè)備、智能煉鐵設(shè)備;罐(包)類敞口容器,鋼包、鐵包全程自動(dòng)加揭蓋裝置,魚雷罐車車載、定點(diǎn)全程加蓋;系列化轉(zhuǎn)向架(焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向架、帶動(dòng)力轉(zhuǎn)向架、帶稱量轉(zhuǎn)向架)以及自動(dòng)橫移舉升澆鑄車、液壓傾翻臺(tái)、翻包臺(tái)等其他非標(biāo)冶金設(shè)備的設(shè)計(jì)制造。

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