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寶武集團(tuán)研發(fā)成功全球首臺(tái)工業(yè)級(jí)富氫碳循環(huán)氧氣高爐

發(fā)布時(shí)間:2022-11-23 10:54:50    點(diǎn)擊:       寶武集團(tuán)在全球率先實(shí)現(xiàn)了一項(xiàng)低碳冶金技術(shù)突破。在上海舉行的2022全球低碳冶金創(chuàng)新論壇暨第八屆寶鋼學(xué)術(shù)年會(huì)上,寶武集團(tuán)董事長(zhǎng)陳德榮透露,他們研發(fā)的全球首個(gè)400立方米工業(yè)級(jí)“富氫碳循環(huán)氧氣高爐”投運(yùn)三個(gè)月,固體燃料消耗降低30%,碳減排超過20%。該工藝的成功為全球綠色低碳冶煉提供了“中國方案”,也意味著寶武集團(tuán)在低碳冶金原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)中邁出堅(jiān)實(shí)一步。
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       作為全球最大的鋼鐵企業(yè),寶武集團(tuán)近年來深入實(shí)施“雙碳”行動(dòng),積極推動(dòng)極致能源效率提升、高爐熱態(tài)熔渣余熱回收、湛江零碳工廠建設(shè)、富氫碳循環(huán)氧氣高爐研發(fā)示范等工作。陳德榮表示,碳是大自然的饋贈(zèng),沒有理由拒絕碳的使用,怎樣科學(xué)、合理地使用才是需要研究的課題。經(jīng)過研究,寶武集團(tuán)認(rèn)為,當(dāng)前圍繞碳、電、氫的協(xié)同,實(shí)施全流程冶金電氣化,將氫作為“綠電”的儲(chǔ)能介質(zhì)并與鋼鐵流程產(chǎn)生并已減量到極致的二氧化碳合成化工產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)碳化學(xué)能的極致利用——這可能是推動(dòng)以礦石為起點(diǎn)的鋼鐵流程達(dá)到碳中和最可行、最經(jīng)濟(jì)、最合理的路徑。

  據(jù)介紹,過去七年來,寶武集團(tuán)勇闖“無人區(qū)”,在富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)領(lǐng)域投入十億元開展研發(fā),終于解決了冶金煤氣高效低成本脫除二氧化碳、高壓高還原勢(shì)煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧-煤粉復(fù)合噴吹、全氧冶煉煤氣循環(huán)下合理的煤氣分布等主要技術(shù)難題。今年7月,全球首個(gè)400立方米工業(yè)級(jí)別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐在新疆的八一鋼鐵點(diǎn)火投運(yùn)。經(jīng)過三個(gè)月的工業(yè)試驗(yàn),新工藝取得成功,固體燃料消耗降低達(dá)30%,碳減排超20%。整體上,該工藝不僅安全、穩(wěn)定、順行、高效,而且抗波動(dòng)能力強(qiáng),制造成本低,與傳統(tǒng)制造流程匹配性好。目前,寶武集團(tuán)正著手將該工藝逐步大型化,計(jì)劃在2023年,將現(xiàn)有的1000立方米以上規(guī)模傳統(tǒng)高爐改造為富氫碳循環(huán)氧氣高爐商業(yè)化裝置。

  對(duì)于寶武集團(tuán)的低碳冶金探索,國際國內(nèi)的行業(yè)組織給予很高評(píng)價(jià)。世界鋼鐵協(xié)會(huì)總干事艾德溫·巴松在會(huì)議上表示,亞洲鋼鐵企業(yè)對(duì)高爐一直高度依賴,而且預(yù)計(jì)到2050年,仍將有50%的鋼鐵產(chǎn)品采用高爐工藝生產(chǎn)??紤]到這一背景,寶武集團(tuán)在富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)方面的創(chuàng)新突破,對(duì)鋼鐵行業(yè)減排具有積極意義。

      中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)何文波認(rèn)為,實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo),節(jié)能降碳和能源轉(zhuǎn)型是關(guān)鍵,科技創(chuàng)新是根本出路。以寶武集團(tuán)為代表的中國鋼企在前沿低碳共性技術(shù)方面的探索證明,中國鋼鐵行業(yè)正在積聚力量,積極面對(duì)未來的低碳轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。

秦皇島泰科科技開發(fā)有限公司

專注非標(biāo)冶金設(shè)備設(shè)計(jì)制造的科技型企業(yè)

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